안료 인쇄 제조업체

폴리에스터 프린트 원단의 공정 흐름

프로세스 흐름 폴리에스터 프린트 원단 사용되는 특정 제조 공정에 따라 다를 수 있지만 관련 단계에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

전처리: 폴리에스터 직물은 인쇄 공정을 방해할 수 있는 불순물이나 사이즈제를 제거하기 위해 전처리됩니다. 여기에는 천을 세탁, 표백 또는 수색하는 작업이 포함될 수 있습니다.

인쇄: 전처리된 직물은 원하는 디자인을 직물에 전사하는 디지털, 스크린 또는 회전식 인쇄와 같은 특수 인쇄 기술을 사용하여 인쇄됩니다. 인쇄 공정에 사용되는 잉크는 일반적으로 폴리에스테르 섬유에 사용하도록 특별히 제조된 염료 또는 안료입니다.

건조: 인쇄된 직물을 건조하여 과도한 수분을 제거하고 잉크를 고정합니다. 여기에는 천을 매달아 자연 건조시키거나 고온에서 건조기에 통과시키는 것이 포함될 수 있습니다.

고정: 잉크가 폴리에스테르 섬유에 완전히 접착되도록 패브릭을 고정 공정에 적용합니다. 여기에는 직물을 고온에서 찌거나 고정 오븐에 통과시키는 것이 포함될 수 있습니다.

세탁 : 원단을 고정한 후 세탁하여 잔류 잉크나 화학약품을 제거하고 부드러움과 드레이프성을 향상시킵니다. 여기에는 일련의 세척 및 헹굼 단계가 포함될 수 있습니다.

마무리: 마지막으로 열 경화, 캘린더링 또는 특수 마감 코팅을 포함할 수 있는 다양한 공정으로 직물을 마무리하여 성능 특성을 향상시킵니다.

마무리 공정이 완료되면, 폴리에스터 프린트 원단 의류, 가정용 가구 또는 기타 직물 품목과 같은 완제품으로 자르고 꿰맬 수 있습니다.

폴리에스터 원단을 인쇄할 수 있는 이유

폴리에스터 직물은 인쇄 공정에 적합한 몇 가지 특성을 가지고 있기 때문에 인쇄할 수 있습니다.

매끄러운 표면: 폴리에스터 섬유는 표면이 매끄럽고 균일하여 정확하고 일관된 디자인 인쇄가 가능합니다.

높은 인장 강도: 폴리에스테르 섬유는 인장 강도가 높기 때문에 끊어지거나 변형되지 않고 인쇄 공정의 장력과 압력을 견딜 수 있습니다.

탁월한 색상 유지력: 폴리에스터 섬유는 퇴색 및 색상 번짐에 대한 저항력이 매우 높아 여러 번 세탁한 후에도 인쇄된 디자인이 생생하고 선명하게 유지됩니다.

우수한 인쇄성: 폴리에스테르 섬유는 디지털, 스크린 또는 회전식 인쇄와 같은 다양한 인쇄 기술을 사용하여 쉽게 인쇄할 수 있습니다.

화학적 호환성: 폴리에스테르 섬유는 염료 및 안료 기반 잉크를 포함한 광범위한 인쇄 잉크와 호환됩니다.

전반적으로 이러한 특성의 조합으로 인해 폴리에스터 직물은 인쇄에 이상적인 기재이며 다양한 직물 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

폴리에스터 인쇄에는 어떤 종류의 인쇄를 사용할 수 있습니까?

폴리에스터 직물은 다음과 같은 다양한 인쇄 기술을 사용하여 인쇄할 수 있습니다.

디지털 인쇄: 잉크젯 기술을 사용하여 직물에 디자인을 직접 인쇄하는 고해상도 인쇄 방법입니다. 디지털 인쇄는 사진 또는 매우 상세한 디자인을 폴리에스테르 직물에 인쇄하는 데 이상적입니다.

스크린 인쇄: 이것은 디자인의 스텐실을 만든 다음 메쉬 스크린을 사용하여 직물에 잉크를 적용하는 전통적인 인쇄 방법입니다. 스크린 인쇄는 단순한 디자인의 대규모 실행에 이상적이며 생생하고 오래 지속되는 인쇄물을 생산할 수 있습니다.

회전식 인쇄: 이것은 프린터를 통해 이동할 때 직물에 잉크를 적용하기 위해 원통형 스크린을 사용하는 연속 인쇄 방법입니다. 회전식 인쇄는 대량의 직물에 이상적이며 일관된 등록으로 복잡한 디자인을 생산할 수 있습니다.

열전사 인쇄: 디자인을 전사지에 인쇄한 다음 열과 압력을 사용하여 디자인을 폴리에스테르 직물에 전사하는 작업입니다. 열전사 인쇄는 소규모 실행에 이상적이며 다양한 마감으로 고품질 인쇄를 생성할 수 있습니다.

전반적으로 인쇄 기술의 선택은 디자인의 특정 요구 사항, 인쇄되는 직물의 양, 최종 제품의 원하는 마감 및 품질에 따라 달라집니다.